Свяжитесь с нами:

Котел паровой ТТ200 8 Бар

ТЕРМОТЕХНИК ТТ200 — это стальные трехходовые жаротрубные паровые котлы, производительность которых 500–30000 кг/ч. Они осуществляют выработку насыщенного пара, рабочее давление которого может быть 0,8 МПа, 1,2 МПа или 1,6 МПа. Для работы используется как жидкое, так и газообразное углеводородное топливо.

  • ≤ 30 000 кг/ч
  • 8 бар
  • 175 °C
  • Широкий диапазон производительности для решения любых задач. Паропроизводительность от 0,5 т/ч до 30 т/ч.
  • Широкий выбор возможных комплектаций. В полной и частичной комплектации котлы оснащаются системами автоматического управления и контроля ЭНТРОМАТИК серии EBC 501.10, упрощенной версией EBC 503 (до 5 т/ч) или новейшей версией EBC 701, всеми необходимыми датчиками и приборами безопасности, что делает эксплуатацию котла надежной и безопасной.
  • Прочностная модель строения котла, с креплением жаровой трубы и первой поворотной камеры к корпусу котла посредствам установки анкеров делает его надежным и долговечным.
  • Гофрированная жаровая труба. На некоторых типоразмерах котлов, где это необходимо, жаровая труба гофрированная, что позволяет достичь высокой циклической прочности.
  • Симметричное расположение дымогарных труб. Позволяет разместить смотровые лючки не только в верхней части котла, но и в нижней. Что делает возможным производить осмотр и очистку «мертвой» зоны – пространства под жаровой трубой.
  • Универсальность конструкции горелочной фурмы. Фурма котла может иметь Любую требуемую геометрию, Любой угол раскрытия, Любой диаметр амбразуры, что делает котел совместимым с любым горелочным устройством.
  • Крепление горелки с помощью горелочной плиты или фланца-удлинителя. Данное решение позволяет установить горелочное устройство любого производителя. Длинная и короткая горелочная голова больше не проблема.
  • Полное открытие фронтальных дверей поворотной камеры. Регламентное обслуживание и осуществление чистки теплообменных поверхностей не требует демонтажа горелочного устройства. Передняя трубная доска, внутренняя поверхность жаровой трубы и дымогарные трубы полностью доступны для осмотра и чистки.
  • Прочное основание. Конструкция основания выполнена в виде жесткой сварной рамы. Весовая нагрузка от котла, заполненного питательной водой, равномерно распределена по площади опирания. Котел не требует дополнительной фиксации к закладным основания при установке в стационарных котельных залах.
  • Совместимость с различными типами горелочных устройств. Корректная работа с автоматическими многоступенчатыми и модулируемыми горелками.
  • Максимальные значения эксплуатационного КПД среди котлов данного класса.
  • Интенсивный конвективный теплообмен. Тепломеханическая конструкция котла оптимальна для эффективного производства пара с заданным давлением.
  • Интенсивный лучистый теплообмен. Гладкостенная цилиндрическая или гофрированная жаровая труба, полностью омывается теплоносителем. Позволяет максимально воспринимать излучение факела и передавать воспринятое тепло теплоносителю.
  • Максимальная площадь эффективных теплообменных поверхностей в заданных габаритах. При проектировании котлов особое внимание уделяется оптимальному подбору соотношения теплообменных поверхностей второго и третьего ходов с целью повышения их тепломеханических свойств.
  • Дополнительные теплообменные поверхности. Первая поворотная камера полностью омывается питательной водой и тем самым является дополнительной теплообменной поверхностью конвективного теплообмена.
  • Качественная теплоизоляция. Для тепловой изоляции корпуса котла применены минеральные маты с низкими значениями коэффициентов теплопроводности. Что сводит к минимуму потери энергии в окружающую среду через обшивку котла.
  • Котлоагрегат. Полная комплектация котла, включая горелочное устройство, модуль автоматики, электрические шкафы, все необходимые датчики и приборы безопасности, трубопроводную обвязку, насосный модуль. Данное решение позволяет получить полностью готовый к эксплуатации котел без дополнительных затрат на обвязку и монтаж. Что является экономически целесообразным и гарантирует правильный подбор составляющих компонентов.
  • Высококачественный листовой и трубный прокат. Для изготовления котлов ТЕРМОТЕХНИК применяются листы и трубы, произведенные ведущими Российскими металлургическими комбинатами. Все материалы проходят входной контроль на предмет соответствия физических свойств и химического состава заявленным маркам сталей, выбранным исходя из расчетов прочности для каждого типоразмера котла.
  • Многоуровневый контроль качества на всех этапах производства. Аттестованная лаборатория производит неразрушающий и визуально измерительный контроль в соответствии с требованиями карты контроля каждого изделия.
  • Обязательные гидравлические испытания. Каждое изделие подвергается гидравлическим испытаниям на завершающей стадии изготовления.
  • Максимальная автоматизация процесса изготовления. При изготовлении применяется автоматическая сварка. Рабочие центра оборудованы всем необходимым инвентарем и оснасткой, что положительно влияет на правильную собираемость изделий и качественную подготовку кромок свариваемых деталей.

Котел ТЕРМОТЕХНИК тип ТТ200 является паровым газотрубным трехходовым котлом.

Сжигание топлива происходит в камере сгорания, образованной Жаровой трубой (1) и Первой поворотной камерой (4). Дымовые газы, образовавшиеся в камере сгорания, разворачиваются в Первой поворотной камере (4), образованной Трубным днищем поворотной камеры (29), Обечайкой поворотной камеры (30) и Анкерным днищем поворотной камеры (31), и попадают в Дымогарные трубы второго хода (2), по которым перемещаются в область Передней трубной доски (28), при этом отдавая часть своей энергии воде, заполняющей объем котла до отметки минимального уровня.

После выхода из Дымогарных труб второго хода (2) отдавшие часть своей энергии газы разворачиваются во Второй поворотной камере (5), образованной каркасом поворотной камеры и лицевой поверхностью Передней трубной доски (28), и через Дымогарные трубы третьего хода (3) двигаются в обратном направлении в сторону Заднего корпусного днища (32), также отдавая при этом часть своей тепловой энергии воде, находящейся в объеме котла. После выхода из Дымогарных труб третьего хода (3) газы поступают в Дымовую коробку (34), откуда через Патрубок отвода уходящих газов (24) покидают пределы котла.

При сгорании топлива в камере сгорания эффективно работает излучение факела, передающее тепло стенкам Жаровой трубы (1) и далее воде, заполняющей объем котла. При движении газа по Трубам второго хода (2) и Трубам третьего хода (3) передача тепла теплоносителю осуществляется конвекцией.

Визуальный осмотр факела, развернутого в жаровой трубе, осуществляется через Смотровой глазок (36), расположенный на Заднем корпусном днище (32). Горелочное устройство (22) монтируется на фланец Фурмы (37), расположенной в Жаровой трубе (1). Для монтажа Горелочного устройства (22) используется переходной элемент — Горелочная плита (23) или, при необходимости, фланец-удлинитель. Горелочная плита (фланец-удлинитель) заказывается отдельно и разрабатывается непосредственно под конкретное Горелочное устройство (22).

Вторая поворотная камера котла оснащена дверями, обеспечивающими доступ для осмотра и чистки внутренних теплообменных поверхностей котла по газовой стороне, таких как Дымогарные трубы второго хода (2), Дымогарные трубы третьего хода (3), Передняя трубная доска (28). Двери поворотной камеры открываются без демонтажа Горелочного устройства (22).

Для очистки Дымогарных труб второго хода (2) и Дымогарных труб третьего хода (3) должны использоваться специальные комплекты для чистки. При очистке Дымогарных труб второго хода (2) отложения продуктов сгорания выталкиваются в Первую поворотную камеру (4), откуда удаляются через Смотровой люк жаровой трубы (7).

Также через Смотровой люк жаровой трубы (7) осуществляются осмотр и чистка самой Жаровой трубы (1). При чистке Дымогарных труб третьего хода (3) отложения продуктов сгорания выталкиваются в Дымовую коробку (34), откуда удаляются через Смотровые лючки дымовой коробки (35).

В верхней и нижней частях котла расположены Смотровые люки водяной полости (8) и Смотровой люк парового пространства (11). Данные люки предназначены для осмотра внутренних теплообменных поверхностей котла по пароводяной стороне.

Патрубки входа питательной воды (13), выхода пара (14), непрерывной продувки (15), для установки датчика солесодержания (19), отбора насыщенного пара на собственные нужды (17), указателей уровня (9), для установки Датчиков уровня воды (10) и Патрубки аварийной линии (16) располагаются в верхней части котла.

На Обечайке наружного кожуха котла (33), со стороны парового пространства, в области расположения Патрубка выхода пара (14), располагается Каплеотделитель (18). Данный элемент позволяет эффективно отсеивать взвешенные капли неиспарившейся воды.

Для равномерного распределения весовой нагрузки котла, заполненного питательной водой, в конструкции применяется Прочное рамное основание (25).

Для Теплоизоляции котла применяются ламельные минеральные маты с низким значением коэффициента теплопроводности, что позволяет значительно уменьшить коэффициент q5 (потери тепла в окружающую среду через обшивку котла) ниже нормативного значения (0,5 % Q).

Снаружи котел облицован Тисненым алюминиевым покрытием (38), что позволяет сохранить эффектный внешний вид на протяжении всего срока службы.

Патрубок периодической продувки (20) и Дренажный патрубок (21) располагаются в нижней части котла. Дренажный патрубок котла (21) служит для полного или частичного удаления воды из внутренней полости. Дренажный патрубок дымовой коробки (39) расположен в нижней её части и служит для удаления конденсата, образовавшегося в котле при пусках из холодного состояния.

В верхней части котла на Обечайке наружного кожуха (33) имеются специальные Грузоподъемные обухи (27), являющиеся местами строповки при перемещении котлов, их погрузке и выгрузке.

схема котла ТТ200

Заказать Котел паровой ТТ200 8 Бар: