Котел водогрейный ТТ100-02

Газовые котлы ТЕРМОТЕХНИК ТТ100-02 – стальные дымогарно-жаротрубные трехходовые низкотемпературные водогрейные котлы, которые изготавливаются в диапазоне мощностей до 20 МВт. Котлы предназначены для производства теплофикационной горячей воды с максимальной температурой 170 °С и максимальным избыточным рабочим давлением 1,6 МПа. Для работы котлов используют жидкие и газообразные углеводородные топлива.

Заказать

≤ 20 000 кВт
16 бар
170 °C

Описание котла

Широкий диапазон производительности. Тепловая мощность котлов от 1000 до 20000кВт;

Широкий выбор возможных комплектаций. В полной и частичной комплектации котлы оснащаются системами автоматического управления и контроля ЭНТРОМАТИК серии 100MS или 110MS, всеми необходимыми датчиками и приборами безопасности, что делает эксплуатацию котла надежной и безопасной;

Прочностная модель строения котла, которая позаимствована у паровых котлов, делает его прочным надежным и долговечным;

Гофрированная жаровая труба. На некоторых типоразмерах котлов, где это необходимо, жаровая труба гофрированная, что позволяет достичь высокой циклической прочности.

Симметричное расположение дымогарных труб. Позволяет разместить смотровые лючки не только в верхней части котла, но и в нижней. Что делает возможным производить осмотр и очистку «мертвой» зоны – пространства под жаровой трубой.

Универсальность конструкции горелочной фурмы. Фурма котла может иметь Любую требуемую геометрию, Любой угол раскрытия, Любой диаметр амбразуры, что делает котел совместимым с Любым горелочным устройством;

Крепление горелки с помощью горелочной плиты или фланца-удлинителя. Данное решение позволяет установить горелочное устройство любого производителя. Длинная и короткая горелочная голова больше не проблема;

Полное открытие фронтальных дверей поворотной камеры. Регламентное обслуживание и осуществление чистки теплообменных поверхностей не требует демонтажа горелочного устройства. Передняя трубная доска, внутренняя поверхность жаровой трубы и дымогарные трубы полностью доступны для осмотра и чистки;

Прочное основание. Конструкция основания выполнена из стальных швеллеров. Весовая нагрузка от котла, заполненного теплоносителем, равномерно распределена по площади опирания. Котел не требует дополнительной фиксации к закладным основания при установке в стационарных котельных залах;

Совместимость с различными типами горелочных устройств. Корректная работа с автоматическими многоступенчатыми и модулируемыми горелками;

Максимальные значения эксплуатационного КПД среди котлов данного класса.

Интенсивный конвективный теплообмен. Трехходовая конструкция и оптимально подобранные теплообменные поверхности, включая полностью омываемую теплоносителем первую поворотную камеру позволяют максимально использовать энергию дымовых газов передавая ее теплоносителю, циркулирующему в объеме котла;

Интенсивный лучистый теплообмен. Гладкостенная цилиндрическая или гофрированная жаровая труба, полностью омывается теплоносителем. Позволяет максимально воспринимать излучение факела и передавать воспринятое тепло теплоносителю;

Точный подбор соотношения сечений дымогарных труб второго и третьего хода. Что обеспечивает минимальные значения аэродинамического сопротивления при сохранении высокой площади теплообменных поверхностей.

Качественная теплоизоляция. Для тепловой изоляции корпуса котла применены минеральные маты с низкими значениями коэффициентов теплопроводности. Что сводит к минимуму потери энергии в окружающую среду через обшивку котла.

Котлоагрегат. Полная комплектация котла, включая горелочное устройство, модуль автоматики, электрические шкафы, все необходимые датчики и приборы безопасности, трубопроводную обвязку, насосный модуль. Данное решение позволяет получить полностью готовый к эксплуатации котел без дополнительных затрат на обвязку и монтаж. Что является экономически целесообразным и гарантирует правильный подбор составляющих компонентов.

Высококачественный листовой и трубный прокат. Для изготовления котлов ТЕРМОТЕХНИК применяются листы и трубы, произведенные ведущими Российскими металлургическими комбинатами. Все материалы проходят входной контроль на предмет соответствия физических свойств и химического состава заявленным маркам сталей, выбранным исходя из расчетов прочности для каждого типоразмера котла.

Многоуровневый контроль качества на всех этапах производства. Аттестованная лаборатория производит неразрушающий и визуально измерительный контроль в соответствии с требованиями карты контроля каждого изделия.

Обязательные гидравлические испытания. Каждое изделие подвергается гидравлическим испытаниям на завершающей стадии изготовления.

Максимальная автоматизация процесса изготовления. При изготовлении применяется автоматическая сварка. Рабочие центра оборудованы всем необходимым инвентарем и оснасткой, что положительно влияет на правильную собираемость изделий и качественную подготовку кромок свариваемых деталей.